Gabion Mesh -pintakäsittely: keskeiset tekijät ja sopeutumisperiaatteet

Ytimen kulutusmateriaalina projekteissa, kuten rinteiden suojelussa, jokien säätelyssä ja pohjakerroksen vahvistamisessa, sen käyttöikä ja tekninen vakausgabion verkkomääräytyy suurelta osin sen pintakäsittelyprosessin perusteella. Pintakäsittelyprosessin valinta ei ole yksiulotteinen päätös; se riippuu pääasiassapalveluympäristön korroosioaste, ja sen määräävät kattavasti kolme avaintekijää: suunnittelusovellusskenaario, käyttöiän vaatimus ja projektin kustannusbudjetti. Lisäksi raaka-aineiden perusmateriaalilla, rakenteen muodostusominaisuuksilla ja täyttömateriaalityypillä on myös tärkeitä vaikutuksia prosessin valintaan ja toteutusvaikutukseen. Eri pintakäsittelyprosessit vaihtelevat merkittävästi korroosionkestävyyden, kustannuspanoksen ja sovellettavien skenaarioiden suhteen, mikä määrittää suoraan gabioniverkon käyttöarvon käytännön projekteissa. Siksi tieteellisessä valinnassa olisi noudatettava periaatetta "priorisoida ydintarpeet ja mukautua kattaviin tekijöihin". Seuraavassa tarkastellaan gabioniverkon pintakäsittelyprosessien valintaperusteita kolmesta näkökulmasta: keskeiset määräävät tekijät, pääprosessien sopeutumislogiikka ja muut vaikuttavat olosuhteet.

Palveluympäristön korroosioaste on keskeinen lähtökohta gabioniverkon pintakäsittelyprosessin valinnassa. Tekijät, kuten kosteus, suolapitoisuus, pH-arvo ja ympäristön happipitoisuus, määräävät suoraan teräslankojen korroosionopeuden, minkä vuoksi eri tasoisia korroosionestoprosesseja on sovittava yhteen. Kuivissa ja syövyttävissä sisäympäristöissä teräslankojen hapettumisnopeus on erittäin hidas, eikä lujaa-korroosionestokäsittelyä- tarvita. Kosteat ulkoympäristöt, rannikon suolasuihkuympäristöt, suolainen-alkalimaa, kemialliset saastealueet jne. kuitenkin nopeuttavat merkittävästi teräslankojen sähkökemiallista korroosiota. Jos korroosionestoprosessi ei sovi ympäristöön, gabioniverkko ruostuu nopeasti ja rakenne löystyy ja lopulta menettää teknisen suojavaikutuksensa. Tämä on keskeinen syy siihen, miksi samantyyppisen gabioniverkon käyttöikä vaihtelee useita kertoja kuivan rinteen ja rannikon vuorovesivyöhykkeen välillä. Siksi ympäristötason luokittelu korroosioasteen mukaan on ensimmäinen ja kriittisin vaihe prosessin valinnassa.

Suunnittelusovellusskenaario ja käyttöiän vaatimus ovat toissijaiset seulontamitat, jotka perustuvat syövyttävään ympäristöön. Tilapäisillä projekteilla (kuten rakennustyömaan eristäminen ja tilapäinen kaltevuussuojaus) vaatimukset gabioniverkon käyttöiältä ovat alhaiset, yleensä 1-3 vuotta, joten ei tarvitse investoida suuria kustannuksia -lujaan korroosionestokäsittelyyn-. Pysyvät hankkeet (kuten jokien säätely, altaiden päällystys ja moottoritien rinteiden tukeminen) vaativat 10-50 vuoden käyttöiän, ja sopivat pitkän-korroosionestoprosessit tulee valita projektitason mukaan. Samalla tulee ottaa huomioon myös sovellusskenaarion fyysiset ominaisuudet: maisemaprojekteissa gabioniseinät eivät vaadi vain korroosionestoa, vaan niiden on myös otettava huomioon estetiikka, joten värillinen muovipinnoitusprosessi voidaan valita; skenaariot, kuten roskavirtaussuoja ja kaltevuustuki, vaativat gabionverkkoa kestämään suuria ulkoisia iskuja ja taipumista, joilla on korkeammat vaatimukset pinnoitteen sitkeydelle ja tartunnalle, ja ohuita pinnoitusprosesseja, jotka ovat helposti irtoavia, tulee välttää. Lisäksi vedenalainen levitysskenaario poikkeaa merkittävästi maaskenaariosta. Makean veden alla olevan anaerobisen ympäristön korroosio-ominaisuudet eroavat ulkoilman korroosio-ominaisuuksista, ja meriveden alla oleva korkea suolapitoisuus muodostaa vahvan syövyttävän ympäristön, joten prosessit tulee valita kohdistetusti.

Projektin kustannusbudjetti on realistinen rajoite prosessin valinnassa. Eri pintakäsittelyprosessien käsittelykustannukset ja raaka-ainekustannukset vaihtelevat suuresti, joten on välttämätöntä löytää tasapaino "korroosionestokysynnän" ja "kustannusten hallinnan" välillä. Ylimmän-korroosionestoprosessin-valitseminen sokeasti perinteisiin ulkoprojekteihin aiheuttaa kustannushukkaa. kun taas valitaan matalan-tason korroosionestoprosesseja-korroosioympäristöjen kustannusten hallitsemiseksi-, tämä johtaa gabioniverkon ennenaikaiseen rikkoutumiseen ja lisää myöhempiä ylläpito- ja korjauskustannuksia. Siksi kustannusbudjetti tulee laskea yhdessä teknisen käyttöiän ja ylläpitokustannusten kanssa. Pysyvissä korkean{10}}korroosioympäristön projekteissa "kertainvestointi korkean tason-prosesseihin" on kustannustehokkaampi kuin "matalatason prosessien toistuva ylläpito"; tilapäisissä projekteissa tai vähäkorroosioprojekteissa, peruskorroosionestoprosessit voivat vastata tarpeisiin ilman liiallisia investointeja.

Raaka-aineiden perusmateriaali on pohjana pintakäsittelyprosessien toteuttamiselle. Eri teräslankamateriaalien ominaisuudet määräävät sopivat pintakäsittelymenetelmät ja prosessivaikutukset. Gabioniverkon ydinraaka-aine on pääasiassa vähähiilistä-teräslankaa, ja joissakin huippuluokan-projekteissa käytetään alumiiniseoslankaa ja ruostumatonta teräslankaa. Niiden joukossa vähähiilinen teräslanka on yleisin valinta vahvan plastisuuden ja alhaisten kustannusten vuoksi. Se voidaan mukauttaa erilaisiin pintakäsittelyprosesseihin, kuten sähkö-galvanointiin, kuumasinkitykseen, kuumasinkitykseen, muovipinnoitukseen ja Galfan-pinnoitukseen. Alumiiniseoslangalla itsessään on tietty korroosionesto--ominaisuus, lisäpinnoitetta ei tarvita, ja se soveltuu kevyisiin projekteihin hieman syövyttävissä ympäristöissä. Ruostumaton teräslanka itsessään kestää vahvaa happoa, vahvaa alkalia ja meriveden korroosiota, eikä sillä ole pinnoitteen kuoriutumisongelmaa. Se on suositeltu valinta äärimmäisen syövyttävissä ympäristöissä, mutta sen hinta on korkea, ja se soveltuu vain erikoisskenaarioihin. Lisäksi teräslankojen paksuus ja sitkeys vaikuttavat myös pinnoitusvaikutukseen. Paksut teräslangat sopivat paksuille pinnoitteille, kun taas ohuissa teräslangoissa on otettava huomioon pinnoitteen tasaisuus, jotta vältetään teräslankojen hauraus liian paksusta pinnoitteesta.

Yhdessä edellä mainittujen ydintekijöiden kanssa gabioniverkon yleisten pintakäsittelyprosessien sopeutumislogiikalla on oma painopisteensä, joka vastaa erilaisia ​​​​sovellusskenaarioita ja tarpeita: Tavallisella elektro-sinkimisellä on heikko korroosionkestävyys, sinkkikerroksen paksuus on vain 8-20 g/㎡. Sinkkikerroksella on huono tarttuvuus teräslankoihin ja se on helppo pudota. Se soveltuu vain kuiviin ja ei--syövyttäviin sisätiloihin tai tilapäisiin projekteihin, ja sen ydinetu on erittäin alhaiset kustannukset. Kuumasinkitys on tällä hetkellä yleisimmin käytetty prosessigabion verkko. Sinkkikerroksen paksuutta voidaan muokata (perinteinen 60-100g/㎡, paksuus 200-275g/㎡). Sinkkikerros muodostaa metallurgisen sidoksen teräslangan kanssa, jolla on vahva tarttuvuus ja erinomainen korroosionestovaikutus. Se sopii ei--syövyttäviin ulkoympäristöihin (kuten kuiviin rinteisiin ja tavalliseen kuivaan-joen peitteisiin), joka tasapainottaa kustannustehokkuutta ja 10-30 vuoden käyttöikää. Se on optimaalinen ratkaisu tarpeiden ja kustannusten tasapainottamiseen. Kuumasinkitys + muovipinnoite (PVC/PE-muovipinnoite) on kaksinkertainen korroosionestoprosessi, jossa kuumasinkityskerros alimpana korroosionesto{25}} ja 0,3-0,8 mm paksu PVC/PE-muovikerros, joka on päällystetty kokonaan happo-, emäks-, vesi-, happi-, vesi-. Sillä on erittäin vahva korroosionkestävyys, ja sillä on myös kulutuskestävyys, UV-kestävyys ja mukautettava väri. Se on suositeltu valinta voimakkaasti syövyttävissä ympäristöissä, kuten rannikkoalueilla, suolaisella-alkalialueella ja kemiallisilla vyöhykkeillä, ja sen käyttöikä on 30-50 vuotta. Se sopii myös skenaarioihin, joissa on esteettisiä vaatimuksia, kuten maisema gabioniseiniä. Galfan-langalla (5 % alumiini-sinkkiä / 10 % alumiini-sinkkiseoslanka) on paljon parempi korroosionkestävyys kuin tavallisella kuumasinkitys{37}}, ja korroosionopeus on vain 1/3 puhtaan sinkkikerroksen korroosionopeudesta. Lisäksi pinnoitteella on hyvä sitkeys, eikä gabioniverkosta ole helppo menettää sinkkiä taivutuksen ja kudontamisen jälkeen. Se soveltuu korkean-korroosion aiheuttamiin ympäristöihin, joissa on korkeat rakenteelliset sitkeysvaatimukset (kuten rinteiden tukemiseen rannikon vuorovesivyöhykkeillä ja eteläisillä korkean-kosteuden ja sateisilla alueilla). Sen hinta on korkeampi kuin kuumasinkitys-ja alhaisempi kuin kuumasinkitys + muovipinnoitus, joten se on ensisijainen valinta "raskaaseen korroosionesto-+ korkea sitkeys" -tarpeisiin. Ruostumaton teräslanka (304/316) on huipputason-korroosionestomateriaali, pintakäsittelyä ei tarvita, ja se kestää vahvaa happoa, vahvaa alkalia ja meriveden korroosiota. Se soveltuu äärimmäisen syövyttävälle ympäristölle, kuten kemikaalien jätevesisäiliöiden suojaukseen, meriviljelyalueille ja rannikon runsassuolaisille ruiskutusalueille tai avainprojekteihin, jotka vaativat huoltovapaata ja erittäin pitkän käyttöiän. Sen ainoa puute on korkeimmat kustannukset, jotka sopivat vain erityisiin huippuluokan projekteihin.

Yllä mainittujen keskeisten tekijöiden lisäksi kahdella lisäehdolla, jotka liittyvät rakenteen muodostusominaisuuksiin ja täyttömateriaalin tyyppiin, on optimoiva ja täydentävä rooli prosessin valinnassa, jolloin vältetään korroosionestovaikutuksen aleneminen, joka johtuu prosessin ja rakennus- ja käyttölinkkien epäsuhtaisuudesta. Rakennemuovauksen osalta, jos gabionverkkoa on taivutettava ja kudottava useita kertoja erityismuotoisten häkkien valmistamiseksi, etusijalle tulee antaa prosesseja, joilla on hyvä pinnoitteen sitkeys (kuten Galfan-lanka ja paksunnettu kuumasinkitys), jotta vältetään sinkkihävikki ja sähkö-halkeilu, joka johtuu altistumisesta teräksen korroosiolle ja pinnoitussinkitykselle ja ohutmetallisinkitylle. johdot. Jos kyseessä on standardoitu häkki, jossa on vähän rakenteellista taivutusta, tavanomaista kuumasinkitystä-ja sähkö-sinkitystä voidaan mukauttaa. Täytemateriaalien osalta voidaan todeta, että jos täyttökivet ovat teräviä-kulmikkaita kiviä, ne hankaavat jatkuvasti gabioniverkon pintaa teknisessä käytössä, jolloin muovikerros tai pinnoite on helppo kuluttaa. Tällä hetkellä etusijalle tulee antaa muovipinnoite (kuumasinkitys + PVC/PE). Muovikerroksen kulutuskestävyys voi tehokkaasti suojata sisäisiä teräslankoja. Jos täyttökivet ovat pyöreitä kiviä, pinnoitteen kuluminen on vähäistä, ja prosesseja, kuten kuumasinkitystä ja Galfan-lankaa, voidaan mukauttaa. Lisäksi tulee ottaa huomioon hankealueen ilmasto-ominaisuudet (kuten matala lämpötila pohjoisessa, korkea kosteus etelässä ja voimakkaat UV-säteet lännessä). Vanhenemista estävä muovi tulee valita alueilta, joissa UV-säteet ovat voimakkaita, jotta vältetään muovikerroksen nopea halkeilu.

Yhteenvetona, valintagabion verkkoPintakäsittelyprosessin tulee noudattaa periaatetta, jonka mukaan "ympäristön korroosioaste otetaan ytimeksi, käyttöikä vaatimus ohjeena, kustannusbudjetti rajoitteena ja sopeudutaan kokonaisvaltaisesti rakenteen ominaisuuksiin, täyttömateriaaleihin ja raaka-aineiden laatuun", jotta vältetään yksiulotteisen päätöksenteon aiheuttama prosessien epäsuhta{0}}. Lyhyesti sanottuna tavallinen sähkösinkitys on valittu kuiviin sisätiloihin / tilapäisiin projekteihin; Kuumasinkitys (perinteinen/paksutettu tarpeen mukaan) valitaan ulkokäyttöön, ei--syövyttäviin perinteisiin projekteihin; Kuumasinkitys + muovipinnoite tai Galfan-lanka on valittu voimakkaasti syövyttäviin ympäristöihin, kuten rannikkoalueisiin, suolaiseen-alkalimaahan ja kemiallisiin vyöhykkeisiin; 316 ruostumaton teräslanka on valittu äärimmäisen syövyttävissä ympäristöissä / avainten huoltovapaisiin{10}projekteihin; värillinen kuumasinkitys + muovipinnoite valitaan maisemaprojekteihin. Tieteellisen prosessin valinnalla voidaan varmistaa gabioniverkon teknisen vakauden ja käyttöiän lisäksi myös kustannusten optimaalinen konfiguraatio, välttäen suunnittelun piileviä vaaroja ja väärien prosessien aiheuttamaa kustannushävikkiä, mikä on yksi tärkeimmistä linkeistä gabionverkkoprojektien toteutuksessa.

https://www.zm-gabionmesh.com/gabion-mesh/gabion-raketti-basket.html